和其他機械設備一樣，
砂光機在作業(yè)作業(yè)過程中，也常常會呈現(xiàn)一些缺陷，可是這些應及時清掃，但如果處理不妥，可能會影響出產，添加本錢。這就要求操作人員有必要了解操作規(guī)章，嫻熟操作，及時清掃。有些缺陷發(fā)現(xiàn)時并不嚴峻，但如果不做恰當處理，就會引發(fā)大的缺陷，嚴峻影響出產。下面具體談談
砂光機有哪些缺陷。
⒈砂帶跑偏、一般因為調整不妥引起，正常的砂帶搖晃應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一起。如果處在非正常狀況，時刻一長，可能呈現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一起，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象；光電開關損壞、電磁閥損壞、搖晃氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業(yè)，也引起砂帶跑偏；應及時替換損壞的配件，改進除塵效果。
�、蚕尬皇ъ`、砂帶兩頭均有限位開關，當砂帶搖晃失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動連續(xù)，可有用保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架發(fā)作火星，甚至引起火災。因而限位開關應常常檢查動作是否牢靠。
�、成皫鸢櫋⑸皫б坏┢鸢櫨蜔o法再運用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損構成，研磨想、修正輥；砂帶受潮發(fā)軟引主張皺，可選用烘干曬干等方法處理；
砂光機長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖晃困難引主張趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
�、瓷皫ч_裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時替換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量防止砂帶開裂，不然可能引起火災。當電流發(fā)作異常，應查詢砂帶是否已磨鈍，如果是應及時替換。
5.進板跑偏、打滑、反彈、在
砂光機的調整中要求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二（剩三分之一），上運送輥和下運送輥間隔應比經過的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然會引起板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
6.替換砂帶后砂削板規(guī)范發(fā)作改動、
砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位不堅決較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細差異會使懸臂的重復精度發(fā)作不同，引起砂光板規(guī)范不堅決，直接影響異形砂光機砂削精度。當發(fā)作懸臂過失太大時（逾越0.5mm）應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，一起在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一起。
7.空車時下運送輥斷續(xù)翻滾或不轉、作業(yè)時，一般不能查詢上述狀況，只要在空車時才調發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對作業(yè)構成影響，但其他蝸輪會因為作業(yè)負荷加劇，而縮短壽數(shù)，構成更大丟掉。因而，一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況，應立即替換。
8.主軸承座振蕩異常。正常狀況下主軸承座振蕩很小，有履歷的操作員一摸就能判別是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器丈量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表好壞來判別。當發(fā)作軸承座振蕩異常時，能夠認為有二種原因，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是觸摸輥發(fā)作磨損，失園，原有動平衡損壞，構成振蕩異常，這種狀況有必要拆下砂輥進行修補
